目前普遍接受的觀點(diǎn)是：高分子聚合物的老化現(xiàn)象是一種自動(dòng)氧化反應(yīng)，具有自由基鏈?zhǔn)窖趸瘷C(jī)理和自動(dòng)催化的特性。抗氧劑的分類：1、主抗氧劑（受阻酚類抗氧劑、胺類抗氧劑）；2、輔助抗氧劑（磷類抗氧劑、硫醚類抗氧劑、金屬鈍化劑）

成型收縮率（MoldingShrinkage）是指塑件自模具中取出冷卻到室溫后，室溫尺寸的縮小值對(duì)其原未冷卻尺寸的百分率。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關(guān)，所以成型后塑件的收縮率應(yīng)稱為成型收縮率。本篇為您介紹的是尼龍PA6/66系列的成型收縮率：

相對(duì)漏電起痕指數(shù)(CTI)，是絕緣材料表面能經(jīng)受住50滴電解液（0.1%氯化銨水溶液）而沒有形成漏電痕跡的j極限電壓值。CTI正是通過模擬該過程，測(cè)出絕緣塑料產(chǎn)生漏電起痕的最小電壓，從而能判斷該材料是否適用于一些特定的環(huán)境。

本篇與大家講講實(shí)際產(chǎn)品的應(yīng)力的危害以及解決對(duì)策，只有了解了應(yīng)力的內(nèi)因，才會(huì)更好理解解決方案的理由！由于我們下游產(chǎn)品多為外觀性產(chǎn)品，所以主要會(huì)放在外觀應(yīng)力痕上。

塑料在加工過程中需要添加不同種類的添加劑滿足不同的加工和應(yīng)用需求。添加劑的加入，能促使塑料改進(jìn)基材的加工性、物理性、化學(xué)性等功能和增加基材的物理、化學(xué)特性。根據(jù)添加劑改進(jìn)塑料的功能差異，添加劑有許多不同稱謂。

本篇主要為您講述的是PP的注塑成型特性及工藝流程。?PP注塑成型特性主要從成型收縮率、成型溫度、流動(dòng)性、澆注與冷卻系統(tǒng)、料溫與模溫、壁厚等方面進(jìn)行介紹。?PP注塑工藝流程?主要包括：PP注塑原料的處理、?注塑機(jī)選用?、模具及澆口設(shè)計(jì)?、熔膠溫度等。?

塑膠原料分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩種。我們現(xiàn)有注塑用料通常是指熱塑性塑膠,熱塑性塑膠根據(jù)其內(nèi)部分子的結(jié)構(gòu)特性又可分為結(jié)晶性和非結(jié)晶性兩種。下面就常用的幾種塑膠原料PP、POM、PC、PBT、PA6、PA66、ABS、PMMA的物料特性及成型過程中的注意事項(xiàng)做簡(jiǎn)單的介紹:

PP與PE可以共混嗎？共混的性能怎么樣呢？本篇聚石化學(xué)為大家介紹三種不同類型的PE與PP共混的沖擊性能影響：

我們首先了解一下什么是水紋和料花：1、料花又叫銀絲，制品表面一絲絲像銀色的絲一樣的。它產(chǎn)生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。2、波浪紋：由于流動(dòng)阻力使稍后的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進(jìn)，造成滯流堆積、從而形成制品表面波浪紋